造纸过程异常问题解决

有些造纸过程异常问题的看似简单，但处理起来，除了书本是需要实际经验的

1、真空洗浆机真空度不够的问题

真空度不够的主要原因如下：

⑴、排液管要有水封
排液管是直接插入黑液槽内，即起水封作用，一般黑液槽内的液位高3米，所以黑液的直接抽吸就要减去3米水柱的压力;

⑵、黑液很粘
黑液在管内流动会产生阻力，产生压力损失，使流速减慢，或者因管子位置不当，弯头而引起真空度下降;

⑶、在浆的滤层中或管道中会漏进一些空气，降低真空度;

⑷、使用热水洗浆，浆的温度也较高，当排液管内的温度较高时，水面上会产生较多的蒸汽，因而也会产生一定的蒸汽压力，这个蒸汽压抵消一部分真空度，因此，真空度就有所降低。

据测定温度在60℃时蒸汽的分压是2米水柱，也就是要损失2米的真空度。

在生产过程中一般真空度都是在300毫米水柱左右，真空度太高有时也不适宜，因浆层被吸得太紧，反面妨碍洗涤水的通过。

2、喷放锅抽浆泵不上浆或上浆少的原因及处理

主要是由于浆料浓度过大或大小节及长条木片堵塞叶轮，其次是盘根漏气，影响上浆。

在发生以上情况时，可停泵掏出叶轮的堵塞物或更换新盘根，即可恢复正常生产。

3、头槽与中间槽出现堆浆的原因及处理

主要是由于浆料量过多，不均衡或浓度过大，真空度低的条件下易堆浆。

因此要均匀进浆，调整浓度合适或用黑液冲堆浆，另一方面，剥浆辊或刮浆板与鼓面之间的距离过大，使浆层不能全部剥离，影响上浆而造成堆浆。

对这种情况应停机调节其与鼓面的距离，调整真空水腿上的阀门开度以降低真空度。

4、如何防止泡沫的产生

总的原则虽应该尽量避免或减少空气混入黑液中的机会，为此应当做到：

⑴、凡需要喷淋黑液的地方，黑液应缓和平稳地淋下，避免冲击穿透浆层；
⑵、保持洗鼓表面上有均匀完整的浆层，不要漏气；
⑶、中间槽搅拌器要淹没在浆液内，控制搅拌速度，防止浆液激烈翻腾，避免混入空气；
⑷、黑液槽液位保持在槽高度1/3左右，以便有较大的空间使泡沫自行消失，
⑸、对真空洗浆机，要有稳定的真空度。

5、双网机脱水能力下降处理

⑴、检查处理高压清洗装置的摆动情况；
⑵、检查洗网水压力，疏通洗网水喷嘴；
⑶、用烧碱清洗网子。
⑷、冲洗螺旋输送器，停螺旋输送机及抽气机。